在世界范围内，管道运输已有一百多年的历史，随着管道运输业的发展，有关管道施工和管道防腐等方面的技术也在不断更新和发展，同样的，随着我国石油、天然气以及其下游炼化产业的迅猛发展，纵横交错的油气管道也存在不同程度的腐蚀和损坏，泄露的油气易燃易爆，严重影响油气企业的正常生产，同时也污染了环境。这些油气管道不仅建设时间不同，技术类型多样，且管道分布复杂，基础资料确实严重，对隐患部位、隐患程度的判断与治理，以及管道安全运行风险的评估等都缺乏可靠地数据分析依据，给油气管道的运行、维护、更新和事故处理等带来了很大的难度。
1、油气管道腐蚀检测的作用
油气管道腐蚀的检测可以发现管道的安全隐患，为油气管道所属企业的管理提供科学的依据，对油气管道的腐蚀隐患可以起到及时准确的预警作用，确保了管道网络的安全运行。
油气管道腐蚀的检测可以摸清错综复杂的油气管道网络的分布状况和具体走向，对事故的诊断和处理可以起到积极的辅助作用，检测还可以掌握油气管道的腐蚀程度，并根据腐蚀情况适当调整运行条件，以控制腐蚀进程，并采取合理的防护措施，将腐蚀限制在许可的范围内，保证油气管道的安全运行。
油气管道腐蚀的检测可以确定管道的准确基础资料，分析得出油气管道腐蚀的规律，找出管道的腐蚀状况、运行参数和防护措施之间的关系，为油气管道安全、高效的运行提供数据依据。
2、油气管道腐蚀的检测技术
2.1、埋地管道外防腐层检测技术
通过定期对埋地油气管道外防腐层进行检测，再根据检测结果对防腐层进行评价，可以为防腐层的使用、修复和更换提供科学的依据。埋地管道外防腐层破损点检测技术主要有电位分布与电位梯度法、等效电流梯度法、磁场分布法等。
2.2、埋地管道管体腐蚀检测技术
埋地管道管体腐蚀检测技术主要分为管体腐蚀直接检测技术、管体腐蚀内检测技术和管体腐蚀不开挖地面检测技术。管体腐蚀直接检测技术主要有5种方法：
目视法、渗透法、漏磁法、超声波法、其他检测方法
除上述介绍的几种检测方法外，还有射线照相法、涡流法、声发射法和热像显示法等。
2.3、埋地管道泄漏检测技术
近年来，埋地管道泄漏检测技术的发展和应用已经受到人们的广泛关注，泄漏检测已成为油气管道企业生产管理的重要组成部分。
油气管道腐蚀的修复技术
3.1、管道防腐层修复技术
管道防腐层修复技术是指在保证管道正常运行条件下进行的防腐层更换技术。管道防腐层修复技术分为管道外防腐层修复和管道内防腐层修复2类。
3.2、管体补强技术
管体补强就是用各种技术对检测出来的管体缺陷进行修复和补充加强，使管体恢复原有的安全运行参数，并保证管道的完整性，延长管道的使用寿命。管体补强方法主要分为3类。即焊接类（包括堆焊、打补丁、打套袖）；夹具类（包括夹具和夹具注环氧）；纤维复合材料类（包括玻璃纤维复合材料修复、碳纤维复合材料修复）等。
此外，油气管道腐蚀的其他修复技术还有快速堵漏、裂纹型缺欠修复、更换管段等。
随着电子技术的发展，促进了油气管道腐蚀检测技术的进步，而油气管道腐蚀检测技术的提高能够准确高效地预测和评价管道的腐蚀状况，对油气管道的日常管理和安全运行具有重要意义。选择性修复技术是目前油气管道腐蚀最经济的维修方法，能够快速消除管道腐蚀破坏的影响，也是油气管道安全、稳定和有效运行的重要保证。
