不同表面处理方式的铝型材产品物理性能和化学性能的差别有哪些，博恩德为您讲述。

       铝表面处理技术发展变化，由单一的青铜材料制成，到现在已经喷涂阳极氧化，粉末涂料，氟碳涂料，电泳涂装，断桥技术手段等新技术也在不断更新，铝型材的外观含钛，金，香槟，仿不锈钢等各种颜色，并展现镜面，沙，拉丝，工艺品等特殊效果。具有不同表面处理的铝型材的物理和化学性质是不同的。

       粉末喷涂和氟碳漆颜色的外观是多种多样的，而电泳漆的颜色相对单调。表面上，电泳漆和氟碳喷漆比粉末喷涂更光滑，而电泳漆保留了铝型材本身的条纹，可以更好地反映铝的真实颜色，粉末喷涂氟碳喷涂完全覆盖铝基体。

       阳极氧化和氟碳涂料产品的光泽一般在低光范围内，粉末涂料从哑光到高光，电泳漆一般在高光范围内。

       根据标准要求，粉末涂料，氟碳涂料和电泳涂料的附着要求是一致的。然而，在实际应用和实验结果方面，电泳漆是最好的，其次是氟碳漆，粉末涂料不是那么好。沸水防水粉末涂料在沸水作用2小时后显示出轻微变色，而电泳涂料在沸水作用5小时后几乎没有变化。

       硬度硬度可以通过两种方式测量，一种是表面硬度，另一种是耐磨性。就表面硬度而言，阳极氧化膜是最硬的，其次是氟碳涂层。然而，从测试中很难比较粉末涂料和电泳漆膜的硬度，但从实际应用效果来看，粉末涂料比电泳漆膜更难以接触表面。在耐磨性方面，先后是阳极氧化膜，电泳漆膜，氟碳涂料和粉末涂料。

       耐碱性氟碳涂料是最好的，阳极氧化膜是最差的。当被碱腐蚀时，粉末涂层比电泳涂层更容易失去颜色和光，但电泳涂层比粉末涂层更容易腐蚀到基底。酸和盐的耐腐蚀性来自标准，实用的测试和使用，耐酸和耐盐雾的耐腐蚀性是氟碳涂料，粉末涂料，电泳漆膜，阳极氧化膜。
  
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